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齒輪熱處理注意事項及常見齒輪熱處理缺陷和防止措施
作者：上海川奇機電設備有限公司 | 發(fā)布時間：2022-02-23 |
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齒輪熱處理注意事項
1、齒輪正火是必要和關鍵的工序，降低熱加工后的齒輪毛坯硬度、改善組織、消除缺陷是為后面的機械加工以及調質處理奠定良好的基礎。
2、齒輪調質的基本要求為金相組織、硬度與變形等符合要求，因此編制熱處理工藝時，要根據選擇的熱處理設備性能、加熱溫度、冷卻介質、冷卻方式等，進行系列工藝參數的驗證，找出更適合的工藝參數。
3、預冷淬火法或雙介質淬火法是減少淬火過程中產生熱應力的重要措施，可有效減少變形與開裂；另外，亞溫淬火法是齒輪獲得更好的強韌性效果的方法，也得到了較為廣的應用。
4、常見齒輪熱處理缺陷以及防止措施
| 序號 | 缺陷名稱 | 產生原因 | 防止措施 |
| 1 | 硬度不足 | 1.1 淬火液冷卻能力不足 | 1.1 選用性能穩(wěn)定的淬火液 |
| 1.2 材料選擇不當 | 1.2 選擇符合要求的材料 | ||
| 1.3 齒輪鋼材含碳量低 | 1.3 檢查鋼材的化學成分、含碳量是否符合要求 | ||
| 1.4 淬火加熱溫度不規(guī)范 | 1.4 調整淬火規(guī)范 | ||
| 1.5 表面脫碳 | 1.5 進行保護性加熱，檢查原材料脫碳層 | ||
| 1.6 回火溫度偏高 | 1.6 降低回火溫度 | ||
| 2 | 齒輪脆裂 | 2.1 材料品質（組織不良等） | 2.1 進行原材料的檢驗，通過熱加工加以改進或消除 |
| 2.2 未實施去應力退火 | 2.2 按工藝要求進行 | ||
| 2.3 冷卻方式不當 | 2.3 選用適合的淬火液或亞溫淬火 | ||
| 3 | 深度不足 | 3.1 選材不當 | 3.1 選擇合適的淬透性材料 |
| 3.2 材料的含碳量或合金含量低 | 3.2 檢查鋼材的化學成分 | ||
| 3.3 淬火規(guī)范不當 | 3.3 調整加熱、冷卻工藝規(guī)范 | ||
| 4 | 硬度不均勻 | 4.1 原始組織狀態(tài)不良 | 4.1 檢查與驗證鋼材的質量，重新進行一次正火或退火處理 |
| 4.2 淬火冷卻不均勻 | 4.2 加強淬火冷卻介質的循環(huán) | ||
| 4.3 淬火、回火加熱溫度不均勻 | 4.3 改善淬火、回火溫度的均勻性 |
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