近年來，對航空航天零部件強(qiáng)度化和輕量化的要求越來越高。因此，這些零部件所使用材料中的鈦、鎳合金等在不斷增加，特別是飛機(jī)機(jī)身部件以及噴氣發(fā)動機(jī)的壓縮機(jī)零部件越來越多地采用了鈦合金。

由于鈦合金具有重量輕、耐蝕性好、比強(qiáng)度高、熱強(qiáng)度高、化學(xué)活性大等特點(diǎn)，在加工過程中會產(chǎn)生較高和較集中的切削力，容易產(chǎn)生振動而導(dǎo)致切削時出現(xiàn)震顫等問題，其切削加工性差，因此，這類材料通常被稱為“難加工材料”。

為有效解決這類“難加工材料”的加工問題，Diebold特別研發(fā)了一款UltraJet? 3.0強(qiáng)力刀柄，新型UltraJet? 3.0強(qiáng)力刀柄是在市場上推出多年的JetSleeve? 2.0刀柄與UltraGrip? 3.0強(qiáng)力刀柄的創(chuàng)新組合。專為HPC銑削而設(shè)計，具有高切削速率，極高的切削力，低跳動，超高夾持力，更佳冷卻效果等特點(diǎn)，有效解決鈦、鉻鎳合金等硬質(zhì)材料難加工，深孔和深空腔加工時切屑去除率低、刀具易斷裂、加工效率低、表面質(zhì)量差等問題。

Diebold UltraJet? 3.0 強(qiáng)力刀柄特點(diǎn)：

■ 低跳動，跳動精度 < 5 μm

■ Max夾持力，夾持力高達(dá)4000 Nm，刀具不會被拉出

■ 三分體系統(tǒng)，高抗震，動平衡：G 2,5 at 20.000 min-1

■ 獨(dú)特冷卻系統(tǒng)

• 噴嘴設(shè)計

• 文丘里效應(yīng)可確保冷卻液始終粘附刀具，以實(shí)現(xiàn)更佳冷卻效果

• 切屑瞬時吹離

• 無需內(nèi)冷刀具（更便宜更穩(wěn)定）

■ 多規(guī)格可選：SK40 / SK50 、 BT40 / BT50 、D-BT40 / D-BT50 、HSK63 - HSK100

使用新型Diebold UltraJet? 3.0時，在重型加工中切屑不會溢出，從而實(shí)現(xiàn)更高的切削值和更長的刀具使用壽命。可大程度降低成本。

冷卻液通過UltraJet? 3.0在高壓作用下輸送，并通過噴嘴組件噴射到切削刀具上。文丘里效應(yīng)可將冷卻液始終保持在刀具切屑刃上， 這確保了更佳冷卻效果，并在幾毫秒內(nèi)將刀刃上的切削沖洗干凈，該功能同樣適用于空氣干式加工， 因此便于深孔和空腔的加工，無需內(nèi)冷刀具。

Diebold UltraJet? 3.0強(qiáng)力刀柄具有更高的工藝可靠性（可以進(jìn)行無人操作），更長的刀具壽命，更好的表面質(zhì)量，更低的刀具成本，更高的切屑去除率，且可以明顯減少冷卻潤滑劑和壓縮空氣的量。

德國Diebold公司簡介 

1952年，年輕的企業(yè)家Helmut Diebold創(chuàng)立了Helmut Diebold精密機(jī)械加工車間，后來發(fā)展成Diebold Goldring工廠。 如今，Diebold有一個近5000平方米的溫控生產(chǎn)基地，其創(chuàng)新的刀柄、高頻主軸和檢測系統(tǒng)都是由先進(jìn)的設(shè)備制造出來；Diebold擁有超過50臺來自德國和瑞士的數(shù)控機(jī)床用于生產(chǎn)；擁有超過120名高技能工人生產(chǎn)出精度小于1微米的零件，70％的員工已經(jīng)完成了內(nèi)部系統(tǒng)培訓(xùn)，并在Diebold工作超過25年。 對員工培訓(xùn)和對生產(chǎn)標(biāo)準(zhǔn)的高度重視，使得Diebold能夠生產(chǎn)出品質(zhì)高的零部件。產(chǎn)品出庫前均在溫控檢測室內(nèi)經(jīng)過精密CMM檢測并記錄，并都配有檢測報告。 Hermann Diebold 先生始終秉著創(chuàng)新和嚴(yán)謹(jǐn)?shù)男拍顬榭蛻籼峁└哔|(zhì)量的產(chǎn)品。 我們的有名合作商家包括：Chiron / 巨浪、 Hermle / 瑞士哈默、Stama / 斯塔瑪、DMG / 德瑪吉、Index / 因代克斯 等等。

上海川奇機(jī)電設(shè)備有限公司作為德國Diebold中國合作伙伴，負(fù)責(zé)Diebold中國市場推廣，秉著嚴(yán)謹(jǐn)創(chuàng)新的理念，為廣大用戶提供創(chuàng)新技術(shù)的產(chǎn)品。如果您有任何問題，請隨時聯(lián)系我們！

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